Teollisuudessa on monia samannimisiä prosesseja, mutta niiden välillä on suuria eroja, kuten valu ja taonta.
Johdatus valuun ja takomiseen
Valu: sula nestemäinen metalli täyttää muotin ontelon jäähdytystä varten ja ilmareiät muodostuvat helposti osien keskelle; Kuumenna ja sulata metalli ja kaada se hiekkamuottiin tai muottiin. Jäähtymisen jälkeen se jähmettyy astiaksi.
Takominen: Se muodostuu pääasiassa suulakepuristamalla korkeassa lämpötilassa, mikä voi jalostaa osien rakeita. Muovisessa tilassa olevasta metallimateriaalista voidaan tehdä vasaralla ja muilla menetelmillä tietyn muotoinen ja kokoinen työkappale ja sen fysikaalisia ominaisuuksia voidaan muuttaa.
Ero valun ja takomisen välillä
1. Eri valmistusprosessit
Valu on kertamuotoilu. Kun metalli on sulanut nesteeksi, se kaadetaan osan muotoa vastaavaan valuonkaloon, jonka jälkeen se jäähdytetään, jähmettyy ja puhdistetaan, jotta saadaan osien tai purseiden käsittelymenetelmä. Valuerikoisuus keskittyy metallin sulatusprosessiin ja prosessin hallintaan valuprosessissa.
Takominen on hidasta muovausta. Taontakonetta käytetään kohdistamaan painetta metalliromulle, puristamaan, vasaraan ja muihin menetelmiin, jotta metallimateriaalista muovitilassa tulee työstömenetelmä, jolla on tietyn muotoinen ja kokoinen työkappale. Taonta on kiinteässä olomuodossa muodostuva muovi, joka voidaan jakaa kuumakäsittelyyn ja kylmäkäsittelyyn, kuten suulakepuristusveto, laiturin karhennus, lävistys jne.
2. Eri käyttötarkoitukset
Takomista käytetään yleensä tietynmuotoisten ja -kokoisten takeiden käsittelyyn. Valu on suhteellisen taloudellinen menetelmä karkeiden vikojen muodostamiseen, ja sitä käytetään yleensä monimutkaisen muotoisille osille
3. Erilaisia etuja
Takomisen edut:
Takominen voi poistaa vikoja, kuten metallin sulatusprosessissa syntyvän valuhuokoisuuden, optimoida mikrorakenteen. Samaan aikaan, koska metallin koko virtauslinja säilyy, takomoiden mekaaniset ominaisuudet ovat yleensä paremmat kuin samaa materiaalia olevien valukappaleiden. Tärkeissä osissa, joissa on suuri kuormitus ja ankarat työskentelyolosuhteet asiaankuuluvissa koneissa, käytetään enimmäkseen takeita lukuun ottamatta levyjä, profiileja tai hitsauksia, joissa on yksinkertainen muoto ja jotka voidaan valssata.
Castingin edut:
1. Se voi valmistaa monimutkaisia muotoisia osia, erityisesti aihioita, joissa on monimutkaiset sisäontelot.
2. Laaja sopeutumiskyky. Teollisuudessa yleisesti käytettyjä metallimateriaaleja voidaan valaa muutamasta grammasta satoihin tonneihin.
3. Laaja raaka-ainelähde ja alhainen hinta, kuten romuteräs, romuosat, lastut jne.
4. Valun muoto ja koko ovat hyvin lähellä osia, mikä vähentää leikkausmäärää ja kuuluu leikkaamattomaan käsittelyyn.
5. Sitä käytetään laajalti. Maatalouskoneista 40–70 % ja työstökoneista 70–80 % on valukappaleita.
4. Haitat ovat erilaisia
Taontavirhe: Taontatuotannossa on helppo aiheuttaa traumaonnettomuuksia
Valuvirheet:
1. Mekaaniset ominaisuudet ovat huonompia kuin takeet, kuten karkea rakenne ja monet viat.
2. Hiekkavalussa yksiosainen, pieni erätuotanto ja työntekijöiden korkea työvoimaintensiteetti.
3. Valulaatu on epävakaa, prosesseja on monia, vaikuttavat tekijät ovat monimutkaisia ja monia vikoja syntyy helposti.
Postitusaika: 14.2.2023
