Ruostumaton teräs 304 saumaton putkikorkki – ASME B16.9

Tuotteen kuvaus

Putkenosat hitsataan putken päähän tai asennetaan putken pään ulkokierteeseen putken peittämiseksi

Ruostumaton teräsputken korkkia kutsutaan myös tulppaksi tai pääksi. Putken korkki sisältää kuperan putken korkin, kartiomaisen kuoren, pienennysosan, litteän korkin ja tiukan suukappaleen.

Perustiedot

Materiaali ruostumatonta terästä: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 jne

Halkaisija: DN15-DN1200

Seinän paksuus: SCH5-SCH160

Vakio: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG

Käyttökohteet: vesi, juoma, olut, ruoka, petrokemian, ydinvoima, koneet, lääketieteelliset laitteet, lannoitteet, laivanrakennus, vedenpitävä käsittely, putket jne., putkenpäähän hitsatut tai putkenpään ulkokierteeseen asennettavat putkiliitokset peittämään putki. Sitä käytetään putkilinjan sulkemiseen ja sillä on sama tehtävä kuin pistokkeella.

Pakkaus: puukotelo, laatikko

Palvelu: tarjoa teknistä neuvontaa, asennusohjeita jne

Luokitus

Yhteyden kautta:

1. Yhteinen putken korkki
2. Kierreputken korkki
3. Holkkikansi
4. Kiinnitä korkki
5. Pistorasian kansi
6. Liimaputken korkki
7. Kuumasulateputken korkki
8. Kumirenkaan liitosputken korkki

Materiaalin mukaan:

1. Valettu teräsputken korkki
2. Valurautaputken korkki
3. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu putken korkki
4. Muovinen putken korkki
5. PVC-putken korkki
6. Kumiputken korkki
7. Grafiittiputken korkki
8. Taottu teräsputken korkki
9. PPR-putken korkki
10. Seosputken korkki
11. PE-putken korkki
12. ABS-putken korkki

Huomio

Jatkossa vain radiaaliset ja kehämäiset hitsaussuunnat ovat sallittuja. Tämä vaatimus voidaan peruuttaa tulevaisuudessa suurten putkien osalta. Jatkoetäisyyden on oltava yli 3 t vähintään 100 mm (hitsauslämmön vaikutusalue on korkean jännityksen vyöhyke ja tämän vyöhykkeen kemiallinen koostumus palaa. Tästä syystä on välttämätöntä välttää korkean jännityksen vyöhyke. Paksuuteen liittyen Käytännön kokemuksen mukaan jännityksen vaimennuspituus on suurempi kuin 3 6,Eikä pienempi kuin 100 mm).

Jäähdytyslaitteet ovat kuitenkin vaikeita täyttää tätä vaatimusta, jolla on oma erityispiirteensä. Muodostuneen pään liitoshitsaukseen tulee tehdä 100 % radiografinen tai ultraäänitestaus jatkoksen jälkeen, ja pätevyystaso noudattaa laitehyllyä. Lopullisesti muodostetun hitsin tarkastustaso ja osuus ovat samat kuin laitehyllyssä, mikä on paljon hukkaa.

Esimerkiksi, jos laitteen kuori on 20 % testattu, ll on gualifed. Laipion mutta hitsi ja lopullinen hitsi ovat myös ll, ja
hitsausliitoksen kerroin on 0,85.
jos laitehylly on 100 % testattu, Il on hyväksytty. Laipion mutta hitsi ja lopullinen hitsi ovat myös l-hyväksyttyjä, ja hitsausliitoskerroin on 1
Siksi, vaikka laipion jatkokset on 100 % testattu, pätevyystaso on erilainen, mikä noudattaa laitteen hyllyä. Mutta kiinnitä huomiota prosessiin ja valmistusprosessiin:
Oikea menetelmä on: tyhjennys (kirjoitus) - pienet levyt kootaan suuriksi levyiksi - muovaus - NDT
Jos tarkastusta ei suoriteta ennen muovausta, on väärin varmistaa, että se on edelleen pätevä muovauksen jälkeen. Toisin sanoen NDT viittaa lopulliseen NDT:hen.

Tietojen viite